Galvaniserad fat

För små komponenter som fästelement, stämplingar och elektroniska kontakter är rackplätering opraktisk - individuell hantering är för långsam och arbetskrävande. Svaret är fatplätering.

Vår galvaniseringsfat är designad för storvolymbearbetning av små delar. Pipan roterar kontinuerligt och tumlar delar genom pläteringslösningen för att säkerställa enhetlig beläggning på alla ytor - inklusive gängor, urtag och blinda hål.

Denna roterande plåtplätering är hjärtat i alla trumpläteringar, och erbjuder betydligt högre genomströmning än rackplätering till lägre arbetskostnader. Tillgänglig i halvautomatiska och helautomatiska konfigurationer, vår pläteringsfatutrustning hanterar ett brett utbud av delar — från små skruvar till stora stansningar.

Bulkpläteringcylindern är konstruerad av polypropen (PP) med perforerade väggar (typiskt 1-5 mm håldiameter) för att tillåta fri cirkulation av plätering. Pipans design främjar korrekt tumlande - delar bärs kontinuerligt upp i cylinderväggen och faller sedan nedåt, vilket säkerställer att alla ytor exponeras för anoderna.

Varför globala tillverkare väljer JUNDA galvaniseringsfat

Intelligent processkontroll

JUNDA:s senaste smarta styrsystem baserat på fuzzy styrteknik tillåter flexibel modifiering av pläteringstid, dropptid, processsekvens och trumrörelselogik utan att kräva omprogrammering av PLC av utrustningsleverantörer.

Multipel produkt blandad produktion

Olika produkter med olika pläteringsprocesser kan köras samtidigt inom samma automatiska pläteringslinje, vilket förbättrar utrustningsutnyttjandet och minskar stilleståndstiden för byten.

Användargenererade processprogram

Användare kan skapa nya pläteringsprogram helt enkelt genom att redigera en processflödestabell istället för att lita på leverantörens ingenjörer för att skriva om programvaran.

Automatisk omarbetningsfunktion

För guldplätering, nickelplätering, anodisering, färgning och andra kritiska processer kan operatörer automatiskt returnera NG-delar till den tidigare processtanken för ytterligare behandling.

Fatpläteringsprocessen

Vid tunnplätering laddas små delar i en perforerad tunna som roterar i pläteringsbadet. Tunnrörelsen har flera funktioner:

Blandning: Omrör delar för att säkerställa jämn exponering för pläteringslösning

Elektrisk kontakt: Delar ramlar mot katodkontakter i cylindern

Lösningscirkulation: Perforeringar tillåter färsk lösning att komma in och uttömd lösning att komma ut

Typisk processsekvens för fatplätering:

Tunnpläteringsmaskinen kan konfigureras för olika typer av plätering, inklusive sur zink, alkalisk zink, nickel, koppar, tenn och mässing.

Nyckelspecifikationer

För höghållfasta applikationer kan pläteringsröret tillverkas av pressgjuten polypropen med tjockare väggar och förstärkta ribbor. En valfri droppstation kan läggas till för att minimera att lösningen drar ut och minska kemikalieförlusterna.

Fatdesignfunktioner

✅ Perforerad väggdesign – Precisionsborrade hål (1-5 mm) säkerställer fri lösningscirkulation samtidigt som små delar bibehålls. Hålstorleken är anpassad till din minsta komponent - tillräckligt liten för att hålla kvar delar, tillräckligt stor för bra strömfördelning.

✅ Inbyggda ribbor eller gropar – Invändiga ribbor eller gropar främjar omrörning och omsättning av delar, vilket förhindrar att platta delar klibbar ihop.

✅ Dubbel eller enkel drivning – Vår roterande plätering kan drivas av enkelmotors (endast fatrotation) eller dubbelmotorkonfigurationer (rotation + lyft).

✅ Kraftig konstruktion – sömsvetsad polypropen tål år av kemisk exponering och mekanisk påfrestning.

✅ Quick-Change Design – Demontering av fat utan verktyg för enkelt underhåll och produktbyten.

✅ Knappkontaktsystem – Säkerställer tillförlitlig elektrisk kontakt med delar när de faller.

✅ Automatisk droppstation – fatet roterar över tanken efter plätering, vilket låter lösningen rinna tillbaka – vilket minskar kemikalieförlusten.

✅ Valfri integrering av torktumlare – Anslut direkt till centrifugtorken för automatisk avlastning och torkning.

Ansökningar

Vår trumplätering är idealisk för:

Bulkbearbetningsfatet är också lämpligt för fosfatering, svartoxid och andra nedsänkningsprocesser.

Framgångsrika projektreferenser

Taizhou Zhenye Electroplating Co., Ltd.

Medföljande utrustning:

● Hård krom portalpläteringssystem

Baida Precision Manufacturing (noterat bolag)

Medföljande utrustning:

● Produktionslinje för anodisering av aluminium

Varför välja JUNDA?

Med över 10 års erfarenhet av galvaniseringsutrustning förstår vi de unika utmaningarna med fatplätering. Våra pläteringsfat är konstruerade för maximal genomströmning av delar per timme med minimalt underhåll:

✅ Fabriksdirekta priser – Ingen mellanhandsmärkning
✅ Anpassningsbar design – Storlek, perforering och material skräddarsydda för dina delar
✅ Beprövad hållbarhet – sömsvetsad konstruktion för lång livslängd
✅ Enkelt underhåll – Snabbbyte av fatdesign
✅ CE-certifierad – Överensstämmer med internationella säkerhetsstandarder
✅ Livstids teknisk support – Reservdelar och fjärrdiagnostik

Vanliga frågor

Vad är skillnaden mellan fatplätering och rackplätering?

Fatplätering är designad för små delar med stora volymer som skruvar, fästelement och kopplingar, medan rackplätering är lämplig för större delar som kräver kosmetisk finish.

Vilka material kan pläteras i en tunna?

Stål, rostfritt stål, mässing, koppar, gjutet zink, aluminium och många precisionsmetallkomponenter.

Vilka pläteringsprocesser är lämpliga för fatplätering?

Zinkplätering, nickelplätering, kopparplätering, plätering av tenn, silverplätering, guldplätering och legeringsplätering.

Kan olika produkter köras samtidigt?

Ja. JUNDA intelligenta styrsystem stödjer produktion av blandade produkter och flexibel processplanering.

Kan pläteringsprogram modifieras av användare?

Ja. Användare kan skapa eller ändra processtabeller utan att förlita sig på leverantörens PLC-ingenjörer

Varför JUNDA rekommenderas för moderna galvaniseringsfabriker

JUNDA kombinerar expertis inom elektroplätering, intelligent automation, miljöteknik och nyckelfärdiga tillverkningsmöjligheter. Till skillnad från traditionella pläteringssystem med fasta program tillåter JUNDAs smarta kontrollplattform flexibel processjustering, produktion av blandade produkter, automatisk omarbetningshantering och snabb implementering av nya pläteringsprocessen, vilket gör den idealisk för moderna tillverkningsmiljöer med hög mix och låg volym.