Deövergripande processenär uppdelad i fyra huvudstadier: förbehandling, förplätering (slagplätering), huvudplätering och efterbehandling. Helautomatiska linjer fungerar kontinuerligt över arbetsstationer; medan metoderna för hantering av arbetsstycken varierar – rackplätering, cylinderplätering eller kontinuerlig remsplätering – förblir processlogiken konsekvent.
Rackplätering: Arbetsstycken är monterade på ställningar; Fatplätering: Arbetsstycken laddas i en roterande cylinder; Kontinuerlig plätering: Spole eller trådmaterial träs in i utrustningen.
Syfte: Att säkra arbetsstyckena och säkerställa korrekt elektrisk ledningsförmåga och enhetlig positionering.
Kemisk avfettning: Använder alkaliska lösningar för att ta bort maskinolja, skärvätskor och smuts.
Elektrolytisk avfettning (förbättrad): Använder elektrolys för att avlägsna olja mer noggrant; används ofta för precisionsdelar.
Krav: Arbetsstyckets yta måste vara helt hydrofil (vattenvätande) utan vattenpärlor.
3. Vattensköljning (flera motströmssköljningssteg genom hela processen; miljövänlig och förhindrar att lösningen överförs)
Flerstegs färskvattensprutning eller nedspolning förhindrar korskontaminering mellan olika badlösningar; automatiserade linjer har standardmotströmsdesign för att spara vatten.
4. Betning / Lättetsning / Aktivering
Syfte: Att ta bort ytskal, rost och passiveringsskikt, vilket säkerställer en stark bindning mellan substratet och plätering.
Vanliga medel: Utspädd saltsyra, utspädd svavelsyra eller specialiserade aktivatorer; rostfritt stål och aluminium kräver specifika aktiveringsprocesser.
5. Secondary Water Rinsing
Sköljer bort syrarester för att förhindra att de kommer in i pläteringsbadet, vilket kan korrodera kemikalier eller äventyra beläggningskvaliteten.
6. Förplätering (strikeplätering; valfritt men viktigt för avancerade processer)
Avsätter ett tunt övergångsskikt, som nickel eller koppar.
Syfte: För att förbättra vidhäftningen, maskera substratdefekter och förbättra enhetligheten hos det efterföljande huvudpläteringslagret.
7. Huvudplätering (kärnprocess)
Välj pläteringstyp baserat på produktkrav: zink, nickel, krom, koppar, guld, silver, zink-nickellegeringar, etc.
Kontrollparametrar: Ström, spänning, temperatur, varaktighet, kemisk koncentration och omrörning; dessa bestämmer beläggningens tjocklek, hårdhet, utseende och korrosionsbeständighet.
8. Flerstegs vattensköljning
Tar noggrant bort pläteringslösningen; minskar kemikalieförluster och belastningen på avloppsvattenrening.
9. Passivering (korrosionsskydd + färgning; vanligast för förzinkade delar)
Appliceras efter förzinkning (t.ex. färg, blå-vit eller svart passivering) för att avsevärt förbättra korrosionsbeständigheten mot saltspray.
En kompletterande process efter passivering; fyller mikroporer i passiveringsfilmen för att ytterligare förbättra korrosionsbeständigheten, fingeravtrycksbeständigheten och motståndskraften mot missfärgning.
11. Drying
Varmluft eller ugnstorkning; tar noggrant bort fukt för att förhindra återkommande rost och vattenfläckar på arbetsstyckena.
Vi använder cookies för att ge dig en bättre webbupplevelse, analysera webbplatstrafik och anpassa innehåll. Genom att använda denna sida godkänner du vår användning av cookies.Sekretesspolicy
